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一、SK直聯型水環真空泵用途及使用范圍：
SK直聯型水環式真空泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以使在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含少量液體。SK直聯型水環式真空泵廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金等行業，該型號真空泵亦可用于大型水泵的引水。
二、SK直聯型水環式真空泵工作原理：
如圖(一)所示,葉輪偏心地安裝在泵體內，泵起動時、向泵內注入一定高度的水,當葉輪旋轉時,水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環，水環下部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉時，在前半轉過程中，水環內表面逐慚與輪轂脫離，因此在葉片間形成空間并逐漸擴大，內部壓力低于入口處壓力，此時吸入氣體。在后半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積縮小，氣體壓力高于大氣壓時被排出;如此葉輪反復工作，泵就連續不斷地抽吸氣體。
由于在工作過程中，水會隨工作時間的延續而發熱，同時部分水會與氣體一起被排出，因此，工作過程中須不斷地向泵內供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。
 圖(一):SK型直聯水環式真空泵工作原理圖 1、吸氣口2、水環3、排氣閥4、排氣口5、葉輪 |
 SK-0.15結構圖 1、泵蓋2、圓盤3、葉輪4、緊固螺栓5、泵體6、填料密封 7、檔圈8、電機9、進水嘴 |
 SK-0.4/0.8結構圖 1、圓盤2、泵蓋3、進水管4、葉輪5、橡膠球6、擋板7、泵體8、封液環9、填料10、填料壓蓋11、電機12、底盤13、擋水圈 |
 SK-1.5B結構圖 1、泵蓋2、圓盤3、葉輪4、緊固螺栓5、泵體6、機械密封7、檔圈8、電機9、真空調節閥10、進水嘴 |
三、SK直聯型水環式真空泵結構說明：
圖（二）：SK直聯型水環式真空泵結構圖
| 1、圓盤 | 2、泵蓋 | 3、進水管 | 4、葉輪 | 5、橡膠球 | 6、擋板 | 7、泵體 |
| 8、封液環 | 9、填料 | 10、填料壓蓋 | 11、電機 | 12、底盤 | 13、擋水圈 | |
SK直聯型水環式真空泵的結構如圖（二）所示：主要是由泵蓋、葉輪、泵體組成，泵體上部有進排氣口法蘭，軸偏心裝在泵體內，葉輪用平鍵固定于軸上，葉輪與泵蓋及圓盤間的間隙，用泵體和圓盤之間間的墊子來調整，此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。
SK直聯型水環式真空泵填料裝在泵體內，密封水經泵體上的針孔流入填料中，葉輪形成水環所需的補充水經由泵體上的彎頭供給，它可與自來水或汽水分離器聯在一起，供給循環水。
在SK直聯型水環式真空泵圓盤上排氣孔下面有幾行圓孔，用橡皮球閥關閉，這些孔的作用是當葉片間氣體壓力達到排氣力時，在排氣口之前就將氣體自動放出，因此減少因氣體壓力過大而消耗功率。
四、SK直聯型水環式真空泵的主要技術指標:
| 型號 | 最大氣量 M3/MIN |
真空度450MMHG 時氣量M3/MIN |
極限真空 MMHG |
轉速 R.P.M |
電機功率 KW |
水耗量 L/MIN |
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | 700 | 2860 | 1.5 | 4-8 |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | 700 | 2860 | 2.2 | 5-10 |
| SK-1.0 | 1.0 | 1.0 | 700 | 2860 | 3.0 | 6-8 |
| SK-1.5B | 1.5 | 1.35 | 700 | 2860 | 4.0 | 8-12 |
1、大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、進水溫度15℃
3、吸入空氣溫度20℃
4、空氣相對濕度70%
5、性能允許偏差±5%
五、SK直聯型水環式真空泵的性能曲線圖：
六、SK直聯型水環式真空泵汽水分離器及安裝說明：
圖（三）SK直聯型水環真空泵汽水分離器及安裝說明圖
（1）用膠管或塑料管將水咀（見圖二中12）與自來水連接進行供水，并在此供水管路上安裝水閥調節水量。（供水量的大小對其性能有直接的影響）
（2）真空泵用來作水泵引水用時，應將吸氣口聯接在水泵的排水口與管路閥門之間。
（3）從電機端看泵為逆時針旋轉。（左邊為吸氣口，右邊為排氣）。SK-1.5B為順時針旋轉。
（4）真空泵吸氣管道不可有漏氣現象，其地基尺寸以安裝圖或以實物測量進行安裝。
（5）若安裝汽水分離器，可參看圖（三）。
七、SK直聯型水環式真空泵設備安裝：
泵安裝前，轉動電機風扇葉片，以證實是否有卡住現象(泵運到安裝地點時包裝損壞或存放受潮，以及泵在出廠后八個月再行安裝者，應在安裝前安部拆開檢查清理)。在供水管路上須安有閥門，以便調整供水量，供水壓力宜在0.1MPa左右。
八、SK直聯型水環式真空泵起動及停車：
（1）起動：
經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1．關閉進氣管上的閘閥。
2．如果排氣管上裝有閘閥也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。
6．打開排氣管上的閘閥。
7．打開進氣管上的閘閥。
8．用球形閥調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉，使功率功耗最小。
9．調整由進水管向氣水分離器的送水量，以便用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術規范。
10.調整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生
物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病，此時泵應停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥。
2．關閉排氣管上閘閥。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
九、SK直聯型水環式真空泵維護：
1．應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2．經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
十、SK直聯型水環式真空泵的拆卸與裝配：
1.SK直聯型水環式真空泵拆卸:
拆卸前將泵中水放出，如密封墊損壞，需要更換同樣厚度的密封墊。
(1)松開泵蓋與泵體間的緊團螺絲；
(2)取下泵蓋及圓盤；
(3)松開葉輪緊固螺絲；
(4)取出葉輪；
(5)取下平鍵；
(6)松開泵體與電機法蘭緊固螺絲；
(7)取下泵體；
(8)取出孔用擋圈；
(9)取出油封。
2.SK直聯型水環式真空泵裝配
(1)裝配前應將另件清理干凈，所有配合面，接觸面及螺紋處擦凈涂以潤滑油。裝配順序與拆卸順序相反。
(2)裝配時應保證圓盤與葉輪間的間隙.
| 型號 | 泵蓋、圓盤與葉輪端面間隙（mm） |
| SK-0.15 | 0.08-0.10 |
| SK-0.4 | 0.08-0.10 |
| SK-0.8 | 0.08-0.10 |
| SK-1.5B | 0.08-0.10 |
十一、SK直聯型水環式真空泵外形及安裝尺寸：
圖（四）SK直聯型水環式真空泵外形及安裝尺寸圖
| 型號 | A | B | C | D | E | F | G |
| SK-0.15 | 400 | 200 | 125 | 100 | 95 | 85 | 10 |
| SK-0.4 | 440 | 250 | 130 | 245 | 54 | 80 | 16 |
| SK-0.8 | 475 | 250 | 130 | 270 | 54 | 80 | 16 |
| SK-1.5B | 501 | 260 | 190 | 140 | 20 | 100 | 12 |
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